模具隔熱板的應用優勢—壓鑄模具怎么防止應力損傷，應力包括有熱應力和機械應力，首要發生于機械、化學、操作沖擊、熱。

一、在壓鑄出產過程中

      1.應設置冷卻溫控體系，需使用模具隔熱板保持模具工作溫度在一定的范圍內。

      2.在出產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發生粘模，運動部件失靈而導致模具外表損傷。

      3.模具在出產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時發生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。

二、模具處理過程中

      1.鋼淬火時發生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的成果，淬火應力是形成變形、開裂的原因，固有必要進行回火來消除應力。

      2.隔熱處理不妥，會導致模具開裂而過早作廢，特別是只選用調質，不進行淬火，再進行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現外表龜裂和開裂。

三、在模具加工制造過程中

      1.電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到zui小，有必要進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。

      2.毛坯鑄造質量問題。

有些模具只出產了幾百件就呈現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鑄造時只保證了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工被延伸拉 長，構成流線，這種流線對今后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

     3.淬火鋼磨削時發生磨削應力，磨削時發生摩擦熱，發生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。模具隔熱板

     4.在車、銑、刨等終加工時發生的切削應力，這種應力可通過中心退火來消除。